مؤتمر العمل الخاص لمراجعة الطلب ومراجعة فحص الجودة المنعقد في Jiangxi Sange

"إن جودة المنتج هي أساس بقاء المؤسسة في السوق، وتعمل طلبات العملاء كحلقة وصل مباشرة تربطنا بالعملاء. صرح المدير وو في افتتاح الاجتماع لتسليط الضوء على الأهمية الأساسية لجلسة المراجعة الخاصة هذه بأن أي رقابة على فحص الجودة أو عدم كفاية التحكم في العمليات ستؤدي إلى تجربة سيئة للعملاء والإضرار بسمعة الشركة الراسخة في السوق منذ فترة طويلة". وأشار إلى أن الصناعة تواجه منافسة شرسة بشكل متزايد في السوق في الوقت الحاضر. لقد رفع العملاء معايير أعلى لدقة المنتج وكفاءة التسليم والجودة المتسقة. وبدلاً من مجرد متابعة حجم الطلب، يجب على الشركة معالجة نقاط الضعف في الإدارة الداخلية. من خلال تنفيذ آليات مراجعة فحص الجودة المنتظمة، سيتم القضاء على مخاطر الجودة المحتملة في مرحلة الإنتاج لتجنب المشكلات المتكررة مثل إعادة العمل وإرجاع المنتجات والتبادلات وشكاوى العملاء.

خلال جلسة المراجعة، واجه جميع المشاركين المشاكل بموضوعية بدلاً من الإبلاغ عن النتائج الإيجابية فقط. قام الفريق بتجميع قائمة كاملة بعيوب الجودة المتكررة التي تم العثور عليها في عمليات التفتيش الروتينية وأخذ العينات العشوائية. قدم موظفو قسم فحص الجودة أولاً المشكلات الرئيسية المتكررة، بما في ذلك الانحرافات الطفيفة في فجوات تجميع المكونات، وعدم امتثال أبعاد المعالجة لمعايير الرسم، والخدوش الطفيفة على المنتجات شبه النهائية بسبب حماية التخزين غير المناسبة، وفقدان اختبارات الأداء الخاصة على دفعات معينة من المنتجات النهائية. كما تم عرض صور في الموقع للمنتجات المعيبة وسجلات تعليقات العملاء لتوضيح التأثيرات المتتالية لمشاكل الجودة هذه: زيادة تكاليف إعادة العمل، وتأخر جداول التسليم، والعمل الإضافي للتحقق من الطلب وقبوله بسبب طلبات تصحيح العملاء بسبب جودة المنتج غير مستقرة.
وقام جميع ممثلي القسم بتحليل الأسباب الجذرية لكل مشكلة من خلال المناقشات بين الأقسام، وتجنب اللوم المتبادل. لاحظ فريق الأعمال أن أخطاء الاتصال اللفظي ومستندات الطلب الكتابية غير المكتملة للطلبات المستعجلة أدت إلى عدم اتساق معايير الإنتاج على أرض المصنع. واعترف مشرفو الإنتاج بأن العاملين في الخطوط الأمامية غالبًا ما يتخطون خطوات التفتيش الذاتي للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للتسليم، في حين فشل الإشراف الداخلي على الفحص الشامل في التنفيذ الكامل.
وأضاف موظفو فحص الجودة أن التنفيذ المرن لتكرار الفحص ونسب أخذ العينات أدى إلى إجراء فحوصات مظهرية سطحية للمنتجات شبه النهائية، مع عدم كفاية التغطية لاختبارات الأداء الأساسية. أفاد فريق المستودعات والخدمات اللوجستية أن مواد التغليف ذات المقاس الواحد الذي يناسب الجميع فشلت في حماية المنتجات المختلفة بشكل صحيح، مما تسبب في تلف المظهر أثناء النقل لمسافات طويلة.
قام الفريق بتحليل شامل للعيوب الإدارية عبر سير العمل بأكمله الذي يغطي اتصالات الطلب ومعالجة الإنتاج والتفتيش المباشر وحماية المستودعات وإدارة شؤون الموظفين. تم تلخيص أكثر من عشرة عناصر تحسين تتضمن إجراءات الاتصال والإشراف على العمليات ومعايير التفتيش وتدريب الموظفين وخدمات الدعم وتسجيلها في دفتر تصحيح فحص الجودة. تم تعيين كل عنصر في مناصب مسؤولة محددة مع مواعيد نهائية ومعايير قبول واضحة، مما يضمن تتبع كل مشكلة وتصحيحها والتحقق منها.